1. Ножи и контр-ножи имеют лезвия, изготовленные из карбида вольфрама. Карбид вольфрама (WC - монокарбид вольфрама и W2C - семикарбид вольфрама) - химическое соединение углерода и вольфрама, керамика. Является одной из самых твёрдых из известных ныне керамик (HRC около 90 единиц) - по твёрдости он сравним с алмазом. Кроме твёрдости, карбид вольфрама отличается высокой температурой плавления, износостойкостью, хорошей стойкостью к окислению. Благодаря исключительно высокой твёрдости активно используется для изготовления сердечников бронебойных снарядов и режущего инструмента.
Нет необходимости производить заточку ножей. Срок службы ножа с лезвием из карбида вольфрама составляет не менее 1000 часов работы (контр-ножа - 2000 часов). Если использовать традиционные стальные ножи, то необходимо регулярно производить демонтаж ножей, затачивать ножи, регулировать дистанцию между ножами и контр-ножами, производить балансировку режущего агрегата. Использование ножей с вольфрамовым лезвием значительно сокращает простои техники и существенно снижает эксплуатационные расходы.
Если вместе со стволами или ветвями деревьев в рабочую зону режущего агрегата попадут металлические детали или камни, которым все же удастся повредить лезвия ножей из карбида вольфрама (сколы), то эти повреждения практически не повлияют на качество и эффективность работы вследствие сверхпрочности вольфрама. А если повреждения будут носить серьезный характер, то достаточно заменить лишь поврежденный нож в секции (тогда как при использовании традиционного режущего агрегата нужно было бы заменить весь комплект ножей, т.к. это необходимо для правильной балансировки режущего агрегата (диска)).
2. Нет цепей и ремней привода. В конструкции измельчителей применяются высокопроизводительные, негабаритные и малошумные дизельные двигатели, размещающиеся 'в линию', что позволяет исключить применение ременного привода и обеспечить максимально свободный доступ к узлам машины.
3. Вся конструкция изготавливается из прочного металла, никакого пластика! Надёжная защита.
4. Измельчитель древесины VANDAELE требует минимального ухода и обслуживания (только ежедневная смазка). Низкие эксплуатационные расходы.
5. Практически не требует специальных навыков, практически любой человек, даже не имеющий специальной подготовки, может обслуживать измельчители VANDAELE.
1. Труба для выброса щепы может быть развернута на 300 градусов.
2. Размер щепы изменяется оператором в пределах от 1 до 25 мм.
3. Каждый из подающих барабанов приводится в действие собственным гидромотором.
4. Режущий диск имеет собственный гидравлический контур.
5. Скорость вращения подающих барабанов (и соответственно скорость подачи древесных отходов к режущему агрегату) можно изменять в зависимости от диаметра ствола и плотности древесины.
6. Пульт управления можно использовать для старта, остановки и обратного вращения подающих роликов.
7. Специальная усиленная конструкция корпуса разработана в соответствии с требованиями Европейского Сообщества.
8. Имеется штатное шумопоглащающее покрытие кожуха измельчителя, а по желанию заказчика устанавливается дополнительное шумопоглащающее покрытие, которые существенно снижают уровень шума при работе измельчителя.
9. Рабочая рамка машины расположена по всему периметру подающего лотка (для экстренной остановки и для возобновления работы).
10. Невероятно большой запас по мощности.